近日,通用技術(shù)天鍛公司2000噸復(fù)合驅(qū)動(dòng)熱成形壓機(jī)成功助力長(zhǎng)安汽車、寶鋼股份、重慶博俊完成2.4GPa熱成形超高強(qiáng)吉帕鋼零部件試制,實(shí)現(xiàn)全球汽車用材領(lǐng)域重大突破。在汽車安全工程中,2.4GPa(2400兆帕)意味著每平方厘米的面積能承受超過24噸的沖擊力,堪比航母飛行甲板與核潛艇耐壓殼的強(qiáng)度等級(jí)。
成形之難·裝備之困
高強(qiáng)度鋼熱沖壓成形作為汽車輕量化與高端裝備制造的關(guān)鍵工藝,技術(shù)門檻極高:
其一,
滑塊運(yùn)行速度須與熱成形節(jié)奏高度協(xié)同,最大限度減少工件熱量損耗,確保成形穩(wěn)定性;
其二,壓力控制精度直接決定零件最終質(zhì)量,對(duì)設(shè)備控制精度容差提出近乎苛刻的要求;
其三,生產(chǎn)必須保持高度連續(xù)性,非計(jì)劃停機(jī)導(dǎo)致加熱爐持續(xù)耗能,大幅提高單件制造成本。
更關(guān)鍵的是,復(fù)雜零件成形一致性難以保證,疊加工藝經(jīng)驗(yàn)不足,致使國內(nèi)企業(yè)長(zhǎng)期依賴進(jìn)口裝備,嚴(yán)重制約產(chǎn)業(yè)鏈安全與高質(zhì)量發(fā)展。
三重突破·自主破壁
面對(duì)“壓力要穩(wěn)、溫度要準(zhǔn)、節(jié)奏要快”的極限挑戰(zhàn),通用技術(shù)天鍛公司緊扣行業(yè)痛點(diǎn),首創(chuàng)將復(fù)合驅(qū)動(dòng)熱成形
壓力機(jī)技術(shù)改良并應(yīng)用于熱沖壓成形領(lǐng)域,實(shí)現(xiàn)三大核心突破:
性能融合創(chuàng)新:融合
液壓機(jī)的高成形品質(zhì)與機(jī)械壓力機(jī)的高運(yùn)行效率,精準(zhǔn)滿足高強(qiáng)度鋼熱沖壓對(duì)速度與精度的雙重嚴(yán)苛要求;
智能提效升級(jí):新產(chǎn)線效率較傳統(tǒng)設(shè)備顯著提升,有力支撐客戶產(chǎn)能躍升;
穩(wěn)定可靠賦能:搭載全流程數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,有效杜絕非計(jì)劃停機(jī)造成的能源浪費(fèi)與成本攀升。
全球訂單·中國方案
憑借“高效、精準(zhǔn)、穩(wěn)定、節(jié)能”的卓越性能,復(fù)合驅(qū)動(dòng)熱成形壓力機(jī)穩(wěn)居國內(nèi)熱沖壓成形領(lǐng)域領(lǐng)先地位,并成功躋身全球高端裝備供應(yīng)體系。公司從眾多國際競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手中脫穎而出,一舉斬獲Stellantis集團(tuán)7條12000kN自動(dòng)化生產(chǎn)線訂單,覆蓋其在4個(gè)國家的6座工廠,將為標(biāo)致、雪鐵龍、瑪莎拉蒂等品牌提供高強(qiáng)板零件制造支持。
制造躍遷·裝備報(bào)國
從國內(nèi)首臺(tái)到海外標(biāo)桿,從“天鍛制造”邁向“天鍛創(chuàng)造”,天鍛公司以復(fù)合驅(qū)動(dòng)熱成形壓力機(jī)技術(shù)為支點(diǎn),不僅實(shí)現(xiàn)了從行業(yè)領(lǐng)軍到全球參與者的跨越,更向世界展示了中國高端裝備制造的硬核實(shí)力。
未來,通用技術(shù)天鍛公司將繼續(xù)依托央企平臺(tái)賦能,服務(wù)重大國家戰(zhàn)略,持續(xù)深耕熱成形裝備領(lǐng)域,推動(dòng)技術(shù)向更高效、更智能升級(jí),攜手產(chǎn)業(yè)鏈伙伴,為中國汽車產(chǎn)業(yè)走向更高、更強(qiáng)、更安全筑牢裝備根基。
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