農(nóng)機(jī)化總站〔2026〕18號(hào)
各有關(guān)單位：
為切實(shí)做好重要農(nóng)時(shí)農(nóng)機(jī)化生產(chǎn)服務(wù)保障工作，充分發(fā)揮農(nóng)機(jī)具在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、防災(zāi)減災(zāi)救災(zāi)中的關(guān)鍵支撐作用，我站組織專家編制了《2026年農(nóng)業(yè)生產(chǎn)常用農(nóng)機(jī)具檢修技術(shù)指引》，現(xiàn)印發(fā)你們。
請(qǐng)結(jié)合本地、本單位實(shí)際，認(rèn)真抓好重要農(nóng)時(shí)農(nóng)機(jī)具檢修工作，持續(xù)提升在用農(nóng)機(jī)具的安全與技術(shù)性能，全力保障各關(guān)鍵農(nóng)時(shí)農(nóng)機(jī)化生產(chǎn)有序高效開(kāi)展。
農(nóng)業(yè)農(nóng)村部農(nóng)業(yè)機(jī)械化總站
2026年3月9日
2026年農(nóng)業(yè)生產(chǎn)常用農(nóng)機(jī)具檢修技術(shù)指引
農(nóng)業(yè)農(nóng)村部農(nóng)業(yè)機(jī)械化總站
為扎實(shí)做好2026年重要農(nóng)時(shí)農(nóng)機(jī)化生產(chǎn)服務(wù)保障工作，強(qiáng)化農(nóng)機(jī)化對(duì)國(guó)家糧食安全的支撐保障作用，確保不誤農(nóng)時(shí)、高效作業(yè)，特制定本農(nóng)業(yè)生產(chǎn)常用農(nóng)機(jī)具檢修技術(shù)指引，為各地開(kāi)展農(nóng)機(jī)具檢修工作提供參考依據(jù)，保障重要農(nóng)時(shí)農(nóng)業(yè)機(jī)械化生產(chǎn)順利推進(jìn)。
一、重要農(nóng)時(shí)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)常用農(nóng)機(jī)具范圍
本指引所涉農(nóng)業(yè)生產(chǎn)常用農(nóng)機(jī)具包括拖拉機(jī)、翻轉(zhuǎn)犁、旋耕機(jī)、驅(qū)動(dòng)耙、微耕機(jī)、秸稈粉碎還田機(jī)、玉米精量播種機(jī)、水稻插秧機(jī)、小麥(免耕)播種機(jī)、自走式噴桿噴霧機(jī)、植保無(wú)人機(jī)、油菜籽聯(lián)合收獲機(jī)、自走式谷物聯(lián)合收割機(jī)、玉米果穗收獲機(jī)、玉米籽粒收獲機(jī)、打(壓)捆機(jī)、固定(移動(dòng))式谷物烘干機(jī)。
二、常用農(nóng)機(jī)具檢修技術(shù)
(一)拖拉機(jī)
1.發(fā)動(dòng)機(jī)的檢修
(1)油氣系統(tǒng)檢查。清潔或更換空氣、柴油、機(jī)油和各液壓油濾芯；按地區(qū)、季節(jié)要求更換潤(rùn)滑油與燃油。若潤(rùn)滑油已排空，打開(kāi)缸蓋上的加油口加注合格的潤(rùn)滑油，靜置十分鐘后檢查油標(biāo)尺，油位需在機(jī)油尺中上位置，再靜置20～30分鐘復(fù)檢，若油位上漲，需排差故障并徹底排除。帶渦輪增壓器的發(fā)動(dòng)機(jī)，需拆下渦輪增壓器懸浮軸承進(jìn)油口空心螺栓，滴幾數(shù)滴潤(rùn)滑油后重裝；配齊所有潤(rùn)滑脂油嘴、油杯，按規(guī)定油品為各潤(rùn)滑部位及總成加注足量潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，保障通氣器清潔、暢通。
(2)冷卻系統(tǒng)檢查。清理散熱器、風(fēng)扇表面雜物，檢查散熱器、連接膠管等部件，確保無(wú)漏液(水)現(xiàn)象；檢查并調(diào)整風(fēng)扇皮帶松緊度至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；加冷卻液(水)至上下刻度線之間靜置1小時(shí)，觀察液位變化，若液位下降需及時(shí)排查原因，加注時(shí)嚴(yán)禁使用易產(chǎn)生水垢的井水和自來(lái)水。
(3)電路系統(tǒng)檢查。確保啟動(dòng)、照明、儀表電路運(yùn)行正常，所有電氣附件絕緣部位無(wú)漏電、短路等問(wèn)題；寒冷地區(qū)需保證發(fā)動(dòng)機(jī)冷起動(dòng)裝置應(yīng)工作正常。蓄電池電解液液面需與刻線平齊或高出隔板10～15毫米；電量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)充電，鉛酸電池充電時(shí)，打開(kāi)加液塞以防出氣孔堵塞引發(fā)蓄電池爆炸，充電完成后單體蓄電池電壓應(yīng)保持在12.6伏以上。
(4)發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)檢查。上述檢查均正常后，將主、副變速手柄等置于于“空”、“降”、“中間”或“分離”位置，液壓動(dòng)力裝置置于“中間”位置；停放1個(gè)月以上的中小型拖拉機(jī)需轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸3-5圈，隨后打開(kāi)點(diǎn)火開(kāi)關(guān)啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速遵循“先低后高，逐步提升”的原則，同時(shí)觀察儀表顯示、細(xì)聽(tīng)運(yùn)行聲音，若出現(xiàn)異常，立即停機(jī)，檢查并排除故障。
2.底盤部分檢修
(1)潤(rùn)滑油檢查。逐一檢查變速箱、前橋、后橋的潤(rùn)滑油，確保充足，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充；檢查方向機(jī)的潤(rùn)滑脂、液壓油，以及整個(gè)液壓系統(tǒng)的液壓油液位，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
(2)轉(zhuǎn)向系檢查。檢查方向盤自由行程，檢查拉桿球頭傳動(dòng)、液壓油缸方向銷軸間隙，若間隙過(guò)大，立即更換拉桿球頭和油缸銷軸；更換后需檢查前束，四輪驅(qū)動(dòng)拖拉機(jī)前束標(biāo)準(zhǔn)為0～4毫米，兩輪驅(qū)動(dòng)前束為5～10毫米。
(3)離合器檢查。檢查離合器踏板、分離軸承與分離杠桿的間隙，保證離合器分離徹底、操作靈活，無(wú)卡滯，踩下踏板五分之四行程時(shí)，可順利掛換檔位且無(wú)打齒異響。若離合器使用年限較久，需拆開(kāi)檢查摩擦片和分離軸承，磨損超限時(shí)要更換；磨損輕微的，給分離軸承加潤(rùn)滑脂后按標(biāo)準(zhǔn)重新組裝好。
(4)制動(dòng)器檢查。檢查制動(dòng)液面和踏板行程，要求制動(dòng)踏板第一腳可一次踩死，連續(xù)第二腳踩不動(dòng)，回位正常且無(wú)卡滯，左右制動(dòng)踏板高度應(yīng)保持同步。
(5)履帶拖拉機(jī)專項(xiàng)檢查。檢查變速箱與后橋連接處、萬(wàn)向節(jié)、支重臺(tái)車以及車架與后橋的緊固情況，檢查履帶張緊度是否符合規(guī)定，不符合時(shí)及時(shí)調(diào)整。
3.與農(nóng)具掛接及調(diào)整
(1)調(diào)整拖拉機(jī)上拉桿(中央拉桿)和左右提升桿，使農(nóng)具機(jī)架在縱向、橫向都保持水平狀態(tài)。
(2)調(diào)整拖拉機(jī)下懸掛臂限位螺桿，保證農(nóng)具橫向中心線與拖拉機(jī)縱向中心線相重合；將拖拉機(jī)懸掛下拉桿與左右提升桿連接的銷軸放置在長(zhǎng)孔位置，使農(nóng)具作業(yè)時(shí)實(shí)現(xiàn)整體仿形。
(3)選配與拖拉機(jī)PTO花鍵規(guī)格匹配的傳動(dòng)軸，配合長(zhǎng)度應(yīng)不小于200毫米；傳動(dòng)軸和動(dòng)力輸出軸夾角宜小于10度，嚴(yán)禁超過(guò)農(nóng)具規(guī)定的最大工作夾角；確保傳動(dòng)軸和軸承無(wú)松曠，各方向轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并加注潤(rùn)滑脂(適用時(shí)執(zhí)行)。
(二)翻轉(zhuǎn)犁
1.作業(yè)前檢修
(1)檢查犁鏵、犁壁等零部件，犁鏵刃口厚度大于3mm應(yīng)打磨修復(fù)或更換，犁壁磨損嚴(yán)重要更換。
(2)檢查地輪胎壓在正常范圍內(nèi)(如有)。
(3)檢查各種螺栓螺母、銷軸，確保處于緊固狀態(tài)。其中犁壁固定螺栓不能過(guò)緊，以防犁壁產(chǎn)生應(yīng)力，容易斷裂。
(4)檢查每個(gè)潤(rùn)滑口，確保潤(rùn)滑脂充足。對(duì)活動(dòng)部位(輪軸、行走曲柄等)涂油潤(rùn)滑。
(5)翻轉(zhuǎn)犁與配套拖拉機(jī)連接后，應(yīng)安裝安全鎖銷；檢查液壓油管，防止漏油和油管纏繞。
(6)將犁提起，調(diào)節(jié)升降速度，檢查拖拉機(jī)的縱向穩(wěn)定性，必要時(shí)給拖拉機(jī)增加配重。
(7)操作拖拉機(jī)，檢查翻轉(zhuǎn)犁翻轉(zhuǎn)是否正常。
2.作業(yè)中檢修
(1)入土角調(diào)整。擰松犁體與犁柱間的緊固螺栓及定位調(diào)整螺栓，輕敲犁體改變其相對(duì)犁柱的角度，實(shí)現(xiàn)入土角增大或減小，入土角標(biāo)準(zhǔn)為3～10度，犁體數(shù)量越多，入土角應(yīng)適當(dāng)減小；調(diào)整后確保同一側(cè)犁體的犁尖在同一高度，再將緊固螺栓和定位調(diào)整螺栓擰緊固定。
2)耕深調(diào)整。翻轉(zhuǎn)犁常規(guī)耕深為20-40cm，試耕時(shí)若耕深不符，可通過(guò)調(diào)整限深輪實(shí)現(xiàn)：轉(zhuǎn)動(dòng)限深輪調(diào)整螺栓(手柄)，調(diào)低限深輪則犁架升高、耕深減少，反向轉(zhuǎn)動(dòng)則耕深增加；也可通過(guò)拖拉機(jī)液壓系統(tǒng)調(diào)整耕深，具體操作參照拖拉機(jī)使用說(shuō)明書。
(3)橫向水平調(diào)整。拖拉機(jī)停于水平地面時(shí)，懸掛架橫梁(犁架)需與地面平行，若不平，調(diào)整拖拉機(jī)兩提升桿至同一高度；犁地時(shí)，從行駛方向看犁柱應(yīng)盡量與地面垂直，若不垂直，借助懸掛架橫梁兩側(cè)的水平調(diào)整螺栓調(diào)整橫梁橫向水平，另一側(cè)按相同方法調(diào)整至與地面平行。
(4)縱向水平調(diào)整。完成橫向水平調(diào)整后，在試耕中進(jìn)行犁架縱向水平調(diào)整，僅通過(guò)調(diào)整拖拉機(jī)懸掛機(jī)構(gòu)的上拉桿實(shí)現(xiàn)：犁架前高后低、入土困難或耕深過(guò)淺時(shí)，縮短上拉桿；反之則伸長(zhǎng)上拉桿。
(5)第一個(gè)犁體作業(yè)寬度調(diào)整。通過(guò)調(diào)整絲杠改變第一犁體的作業(yè)寬度，確保其切下的土垡寬度與其他犁體一致，且與已翻土接縫平整。
(6)牽引線調(diào)整。試作業(yè)時(shí)若拖拉機(jī)明顯跑偏，松開(kāi)機(jī)架調(diào)整絲杠鎖緊螺母，調(diào)整絲杠長(zhǎng)度使翻轉(zhuǎn)犁牽引線與行進(jìn)方向一致，隨后鎖緊螺母。
(7)作業(yè)中實(shí)時(shí)觀察作業(yè)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)機(jī)具堵塞、纏草嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)停機(jī)清理。
3.安全操作要求
(1)啟動(dòng)作業(yè)時(shí)，采用“邊走邊下落犁體”的方式，避免入土工作部件受劇烈沖擊損壞。
(2)作業(yè)過(guò)程中，翻轉(zhuǎn)犁上嚴(yán)禁乘人；若出現(xiàn)異常響聲，立即停機(jī)排查，故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。
(3)地頭作業(yè)時(shí)，先將犁體提升，待犁鏵完全出土后再轉(zhuǎn)彎，嚴(yán)禁邊轉(zhuǎn)彎邊提升，防止損壞犁鏵、犁柱及拖拉機(jī)后懸掛系統(tǒng)。
(4)嚴(yán)禁在懸掛狀態(tài)下長(zhǎng)距離運(yùn)輸翻轉(zhuǎn)犁；運(yùn)輸時(shí)鎖定拖拉機(jī)下拉桿兩側(cè)限位桿，嚴(yán)禁在犁架上捎運(yùn)重物，防止犁架變形；通過(guò)坎坷路面或溝壑時(shí)必須減速緩行，避免過(guò)大顛簸沖擊。
(5)保養(yǎng)或維修時(shí)，采用可靠支撐機(jī)構(gòu)或液壓鎖定裝置，對(duì)液壓翻轉(zhuǎn)犁進(jìn)行牢固支撐。
(6)停機(jī)熄火時(shí)，將犁體降落在地面；存放翻轉(zhuǎn)犁時(shí)，用支撐桿撐牢犁架，防止傾倒。
(三)旋耕機(jī)
1.作業(yè)前檢修
(1)傳動(dòng)箱檢查。檢查傳動(dòng)箱齒輪油油量，低于油面線時(shí)及時(shí)補(bǔ)加同類型齒輪油；檢查各齒輪嚙合間隙，尤其是圓錐齒輪，間隙過(guò)大或過(guò)小均需調(diào)整；檢查傳動(dòng)箱輸出花鍵軸和刀軸軸套間隙，磨損嚴(yán)重的成套更換。
(2)刀部檢查。檢查刀軸兩端油封及刀軸、刀座、刀片，破損部件及時(shí)修復(fù)或更換；更換刀片時(shí)，按雙螺旋線方向規(guī)律緊固刀片固定螺栓；更換刀片等旋轉(zhuǎn)零件時(shí)，必須先將拖拉機(jī)熄火。
(3)安全檢查。檢查旋耕刀安裝方向是否正確，固定螺栓及萬(wàn)向節(jié)鎖銷是否牢固，確認(rèn)無(wú)誤后方可投入使用。
2.作業(yè)中操作與件檢修
(1)拖拉機(jī)啟動(dòng)前，將旋耕機(jī)離合器手柄撥至分離位置；在旋耕機(jī)提升狀態(tài)下接合動(dòng)力，待旋耕機(jī)達(dá)到預(yù)定轉(zhuǎn)速后，機(jī)組再起步，并緩慢降下旋耕機(jī)使旋耕刀入土。嚴(yán)禁在旋耕刀入土狀態(tài)下直接起步，嚴(yán)禁急速下降旋耕機(jī)，旋耕刀入土后嚴(yán)禁倒退和轉(zhuǎn)彎。
(2)作業(yè)中若刀軸纏草過(guò)多，及時(shí)停機(jī)清理，避免增加機(jī)具負(fù)荷引發(fā)故障。
3.安全操作要求
(1)地頭轉(zhuǎn)彎未切斷動(dòng)力時(shí)，旋耕機(jī)不得提升過(guò)高，萬(wàn)向節(jié)兩端傳動(dòng)角度嚴(yán)禁超過(guò)30度，同時(shí)適當(dāng)降低發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速。
(2)轉(zhuǎn)移地塊或長(zhǎng)距離行走時(shí)，切斷旋耕機(jī)動(dòng)力，將其升至最高位置并鎖定。
(3)旋耕機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人員嚴(yán)禁接近旋轉(zhuǎn)部件，旋耕機(jī)后方不得站人，防止刀片甩出傷人。
(4)旋耕作業(yè)時(shí)，拖拉機(jī)和懸掛部位嚴(yán)禁乘人，防止人員不慎被旋耕機(jī)傷害。
(四)驅(qū)動(dòng)耙
1.作業(yè)前檢查
(1)變速箱維護(hù)。驅(qū)動(dòng)耙首次使用后50小時(shí)內(nèi)更換變速箱油，后續(xù)每500個(gè)工作小時(shí)或每年更換1次；每個(gè)班次檢查變速箱油液位，確保在觀察窗“中間”位置。
(2)傳動(dòng)箱檢查。每運(yùn)行500小時(shí)檢查傳動(dòng)箱潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂高度需與齒輪上平面平齊，不足時(shí)按要求加注。
(3)潤(rùn)滑保養(yǎng)。每個(gè)班次為萬(wàn)向軸、鎮(zhèn)壓輥軸承、導(dǎo)向輪軸承等運(yùn)動(dòng)部件加注潤(rùn)滑脂。
(4)緊固與配件檢查。按要求檢查各部位螺栓緊固情況，松動(dòng)螺栓及時(shí)擰緊；檢查各銷軸的安全狀態(tài)和磨損程度，存在安全隱患的及時(shí)更換。
(5)耙齒與軸承檢查。定期檢查耙齒磨損情況，磨損嚴(yán)重的及時(shí)更換；檢查耙齒刀軸軸承間隙，間隙過(guò)大時(shí)及時(shí)調(diào)整或更換軸承。
(6)刮土板調(diào)整。檢查刮土板與滾筒壁之間的間隙，標(biāo)準(zhǔn)為3-8mm，確保滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)干涉。
2.作業(yè)中檢查調(diào)整
(1)定期檢查變速箱排氣閥，若有堵塞及時(shí)清理，保證排氣順暢。
(2)作業(yè)深度按農(nóng)藝要求確定，通過(guò)調(diào)整鎮(zhèn)壓輥高度實(shí)現(xiàn)作業(yè)深度調(diào)節(jié)。
(3)根據(jù)作業(yè)碎土效果和機(jī)具阻力情況，通過(guò)變速箱調(diào)整耙齒轉(zhuǎn)速，在保證作業(yè)質(zhì)量的前提下，盡量選擇較低的耙齒轉(zhuǎn)速，降低能耗。
(4)平土板高度調(diào)整適中，前方土壤堆積高度不超過(guò)平土板三分之一為宜。
(5)根據(jù)作業(yè)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整摟土板位置，防止土壤外溢。
(6)作業(yè)中若傳動(dòng)軸出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象，立即切斷動(dòng)力，排查原因并處理。
3.安全注意事項(xiàng)
(1)定期檢查運(yùn)動(dòng)部件防護(hù)裝置的完整性和牢固性，驅(qū)動(dòng)耙運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人員嚴(yán)禁接近旋轉(zhuǎn)部件。
(2)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)彎時(shí)作業(yè)，作業(yè)至地頭需要提起驅(qū)動(dòng)耙時(shí)，必須先切斷動(dòng)力輸出。
(3)嚴(yán)禁在未耕地上直接作業(yè)，防止機(jī)具損壞。
(五)微耕機(jī)
1.發(fā)動(dòng)機(jī)檢修
(1)表面清潔。用干凈軟布擦拭發(fā)動(dòng)機(jī)外表，必要時(shí)用溫水加中性清潔劑清潔，避免水進(jìn)入進(jìn)氣口；嚴(yán)禁用高壓水槍直接沖洗發(fā)動(dòng)機(jī)，防止損壞電子元件。
(2)潤(rùn)滑油與燃油檢查。用油尺檢查機(jī)油液位，確保在最低和最高標(biāo)記之間；添加機(jī)油前清潔油口，防止雜質(zhì)進(jìn)入；按地區(qū)、季節(jié)要求更換潤(rùn)滑油和燃油。
(3)濾芯與火花塞檢修。檢查空氣濾芯，可用吹風(fēng)機(jī)由內(nèi)向外輕吹除塵，污垢嚴(yán)重的及時(shí)更換；拆下火花塞檢查電極，清潔或更換火花塞后按說(shuō)明書要求擰緊；風(fēng)冷柴油發(fā)動(dòng)機(jī)無(wú)火花塞，此步驟省略。
(4)電池檢修(僅電啟動(dòng)機(jī)型)。檢查電池電量，不足時(shí)及時(shí)充電或更換；檢查電池接線端是否有腐蝕，如有需徹底清潔。
(5)電源線路檢修(僅電啟動(dòng)機(jī)型)。檢查電源線路有無(wú)磨損、斷裂，及時(shí)修復(fù)或更換；檢查線路連接處，松動(dòng)或銹蝕的部位及時(shí)緊固、清潔，防止短路或斷路。
(6)啟動(dòng)測(cè)試。啟動(dòng)微耕機(jī)，檢查發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常聲音、無(wú)劇烈震動(dòng)即為合格。
2.傳動(dòng)系統(tǒng)檢修
(1)傳動(dòng)軸與連接件檢查。定期檢查傳動(dòng)軸、螺栓、螺母等連接件，確保緊固無(wú)松動(dòng)。
(2)鏈條與皮帶檢修。檢查鏈條、皮帶有無(wú)開(kāi)裂、嚴(yán)重磨損，損壞的及時(shí)更換；調(diào)整鏈條、皮帶張緊度至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
(3)潤(rùn)滑保養(yǎng)。按說(shuō)明書要求，定期為傳動(dòng)軸、鏈條加注適量潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。
(4)清潔保養(yǎng)。定期清潔傳動(dòng)部件表面，清除積塵、污垢，防止雜質(zhì)進(jìn)入傳動(dòng)系統(tǒng)影響運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.機(jī)架及保護(hù)罩檢修
(1)結(jié)構(gòu)件檢查。檢查機(jī)架、扶手架、拖掛體、保險(xiǎn)杠、保護(hù)罩等結(jié)構(gòu)件與覆蓋件的連接螺栓，緊固松動(dòng)螺栓，補(bǔ)全并緊固缺失的螺栓、螺母；定期檢查上述部件有無(wú)變形、裂紋、開(kāi)焊，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)或更換。
(2)表面涂層維護(hù)。檢查結(jié)構(gòu)件與覆蓋件的表面涂層，如有銹蝕、磨損，及時(shí)清除銹蝕部分并重新涂刷保護(hù)漆。
(3)清潔保養(yǎng)。定期清潔結(jié)構(gòu)件和覆蓋件表面，去除塵土、污垢，防止積塵引發(fā)腐蝕。
4.刀具部件檢修
(1)刀具狀態(tài)檢查。定期檢查耕田刀具及其他作業(yè)部件，損壞、磨損嚴(yán)重的及時(shí)修復(fù)或更換；檢查刀片與刀筒的連接螺栓、螺母，確保刀具緊固可靠。
(2)清潔保養(yǎng)。作業(yè)過(guò)程中及時(shí)清潔刀具部件，移除土壤、雜草等雜質(zhì)，保證作業(yè)效果。
5.作業(yè)中檢修與調(diào)整
(1)行駛機(jī)構(gòu)測(cè)試。進(jìn)行微耕機(jī)行駛測(cè)試，檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，換擋是否順暢。
(2)離合器檢修。每次作業(yè)前，按正常耕作狀態(tài)試耕，觀察耕刀是否打滑；若出現(xiàn)打滑，及時(shí)調(diào)整離合拉索；若離合拉索調(diào)至極限位置仍打滑，更換離合拉索或離合器摩擦片。
(3)作業(yè)深度調(diào)整。根據(jù)土壤條件和作業(yè)要求，適時(shí)調(diào)整作業(yè)部件的深度和刀具角度，確保作業(yè)效果最佳。
(4)作業(yè)速度調(diào)整。根據(jù)土壤性狀選擇合適擋位，避免速度過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致作業(yè)質(zhì)量下降，兼顧作業(yè)效率與質(zhì)量。
6.安全操作要求
(1)檢修時(shí)，將微耕機(jī)停穩(wěn)在平坦地面并保持停機(jī)狀態(tài)，防止機(jī)具傾翻造成人身傷害。
(2)檢修發(fā)動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，必須熄火并等待傳動(dòng)部件完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再操作。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試時(shí)，遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件，確保操作安全。
(六)秸稈粉碎還田機(jī)
1.作業(yè)前檢修
(1)緊固連接件。檢查并擰緊各連接螺栓、螺母，確保連接牢固。
(2)銷件檢查。檢查各插銷、開(kāi)口銷有無(wú)缺損，必要時(shí)添補(bǔ)或更換。
(3)潤(rùn)滑保養(yǎng)。為各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂，傳動(dòng)軸伸縮套內(nèi)涂抹潤(rùn)滑脂。
(4)齒輪箱密封檢查。檢查齒輪箱密封情況，靜結(jié)合處無(wú)滲油、動(dòng)結(jié)合處不滴油、不漏油；若出現(xiàn)滲漏，及時(shí)更換紙墊或油封。
(5)齒輪箱維護(hù)。檢查齒輪箱潤(rùn)滑油油面，不足時(shí)及時(shí)添加；檢查齒輪箱呼吸孔是否暢通，堵塞的及時(shí)疏通；檢查放油堵螺栓是否松動(dòng)，擰緊并做好密封。
(6)刀具檢查與更換。檢查刀軸甩刀(錘爪)，缺損的及時(shí)補(bǔ)齊；刀片需成組更換，更換時(shí)對(duì)稱更換徑向相鄰的兩組刀片，每組刀片重量差小于10克。
(7)清潔保養(yǎng)。清除甩刀、刀軸、定刀片上的泥土、纏留物，保證部件清潔。
(8)軸承檢查。檢查各軸承處溫升情況，若溫升過(guò)快、過(guò)高，即為軸承間隙過(guò)大或缺潤(rùn)滑油，及時(shí)調(diào)整軸承間隙或加注潤(rùn)滑油。
2.作業(yè)中檢修與調(diào)整
(1)實(shí)時(shí)檢查。隨時(shí)檢查并調(diào)整皮帶張緊度，及時(shí)清理機(jī)殼內(nèi)壁粘集的土層；若出現(xiàn)異常聲響、劇烈震動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
(2)留茬高度調(diào)整。通過(guò)調(diào)整限深滾改變留茬高度，機(jī)架左右兩側(cè)側(cè)板預(yù)留有調(diào)整孔，調(diào)整時(shí)兩邊同步操作；最低留茬高度以甩刀(錘爪)刃口不入土為宜，防止加速刀具磨損、降低粉碎效果、增加拖拉機(jī)負(fù)荷。
3.安全操作要求
(1)秸稈粉碎還田機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人員嚴(yán)禁接近旋轉(zhuǎn)部位，機(jī)具上和機(jī)具后方嚴(yán)禁站人，防止發(fā)生人員傷亡事故。
(2)轉(zhuǎn)彎、倒車時(shí)，必須提升秸稈粉碎還田機(jī)并切斷動(dòng)力，嚴(yán)禁猛提猛放機(jī)具。
(3)作業(yè)中若出現(xiàn)異響、振動(dòng)異常，立即停機(jī)排查，故障排除后方可繼續(xù)工作。
(4)檢修、清理機(jī)具雜物時(shí)，拖拉機(jī)必須熄火，將機(jī)具落地并穩(wěn)固支撐，防止機(jī)具傷人。
(七)玉米精量播種機(jī)
1.作業(yè)前檢修與調(diào)整
(1)開(kāi)溝器安裝調(diào)整。播種開(kāi)溝器與施肥開(kāi)溝器在左右方向錯(cuò)開(kāi)距離不小于50毫米，防止化肥燒苗；安裝各播種總成時(shí)，盡量保證對(duì)應(yīng)軸孔同心，擰緊螺栓時(shí)邊擰邊觀察，確?？偝膳c支架梁緊密均勻接合。
(2)播種行距調(diào)整。按當(dāng)?shù)剞r(nóng)藝要求調(diào)整行距，以播種機(jī)梁架中心線為基準(zhǔn)，左右對(duì)稱軸向移動(dòng)播種單體和施肥開(kāi)溝部件，同時(shí)同步調(diào)整支撐輪、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及排肥箱，移動(dòng)后的零部件重新擰緊固定。
(3)播種株距調(diào)整。通過(guò)調(diào)整傳動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)株距調(diào)整，多數(shù)播種機(jī)采用鏈條傳動(dòng)，根據(jù)使用說(shuō)明書播量表，選擇與預(yù)期播量匹配的鏈輪并正確掛接，掛接后張緊鏈條。
(4)施肥深度調(diào)整。松開(kāi)施肥開(kāi)溝器固定座頂絲，上下移動(dòng)犁柱調(diào)整施肥深度，上移則淺、下移則深；要求各施肥開(kāi)溝器下尖連線與機(jī)架平行，建議施肥開(kāi)溝器比播種開(kāi)溝器深50毫米，實(shí)現(xiàn)化肥深施。
(5)施肥量調(diào)整。根據(jù)作物品種、畝保苗株數(shù)、土壤肥力確定畝施肥量；以支撐輪轉(zhuǎn)動(dòng)10圈為標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)定排肥器排肥量，按10%滑移率計(jì)算畝排肥量，反復(fù)調(diào)節(jié)排肥器直至達(dá)到預(yù)定畝施肥量。
(6)播種深度調(diào)整。調(diào)節(jié)各播種單體的限深指針手柄，確保所有限深指示針處于同一刻度；實(shí)際播種前進(jìn)行播深測(cè)定，若指示播深與實(shí)際播深不符，進(jìn)行二次微調(diào)，保證整機(jī)播種深度一致。
(7)播種量調(diào)整。打開(kāi)排種器蓋調(diào)整隔板，隔板定位孔上移可降低重播率，但漏播率會(huì)升高；定位孔下移可降低漏播率，但重播率會(huì)升高，需反復(fù)調(diào)整試驗(yàn)，直至達(dá)到滿意的播種效果。
(8)鏈條松緊調(diào)整。通過(guò)調(diào)整鏈條張緊板位置，將鏈條張緊度調(diào)至說(shuō)明書規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
2.作業(yè)中操作與檢修
(1)作業(yè)路線選擇。選擇進(jìn)出方便、便于加種的作業(yè)路線，提高作業(yè)效率。
(2)勻速作業(yè)。播種時(shí)保持勻速直線前行，嚴(yán)禁中途停車、忽慢忽快，防止漏播、重播。
(3)機(jī)具操作。在行進(jìn)過(guò)程中操作播種機(jī)升降，轉(zhuǎn)彎、倒車時(shí)及時(shí)提升播種機(jī)，防止開(kāi)溝器堵塞。
(4)實(shí)時(shí)巡檢。播種過(guò)程中實(shí)時(shí)觀察傳動(dòng)部件、開(kāi)溝器、排種器、覆土器的工作狀態(tài)，及時(shí)排除粘土、纏草、堵塞、晾種等問(wèn)題。
3.安全操作要求
(1)啟動(dòng)作業(yè)時(shí)，邊走邊下落播種機(jī)，避免快速、突然放下，防止入土工作部件受劇烈沖擊損壞，同時(shí)避免導(dǎo)種管口、施肥開(kāi)溝器口堵塞。
(2)播種作業(yè)中，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、修理、潤(rùn)滑等操作；工作部件、傳動(dòng)部件粘土或纏草過(guò)多時(shí)，必須停機(jī)清理，嚴(yán)禁作業(yè)中用手直接清理。
(3)左右劃印器下方嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁人員在機(jī)組前來(lái)回走動(dòng)，防止發(fā)生人身事故。
(4)作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎、倒車，防止損壞播種部件。
(5)播種拌藥種子時(shí)，工作人員必須佩戴風(fēng)鏡、口罩、手套等防護(hù)用具；播后剩余種子妥善處理，嚴(yán)禁食用，防止人畜中毒。
(八)水稻插秧機(jī)
1.作業(yè)前檢修與調(diào)試
(1)整機(jī)清潔。清洗機(jī)體，清除泥污、雜物、纏繞物；清潔空氣濾清器、散熱器、油水分離器；配備側(cè)深施肥裝置的機(jī)型，清理肥箱殘存肥料、排肥槽輪、排料毛刷，清除開(kāi)溝器及排肥口處泥污雜物。
(2)油液檢查與加注。檢查燃油、冷卻液(水)余量，不足時(shí)及時(shí)加注；按說(shuō)明書保養(yǎng)周期，清潔或更換燃油濾清器濾芯；檢查、補(bǔ)充或更換發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、后車軸箱、插秧箱等部件的機(jī)油，更換機(jī)油時(shí)同步更換機(jī)油濾清器濾芯。
(3)潤(rùn)滑保養(yǎng)。按說(shuō)明書要求，為插秧臂、旋轉(zhuǎn)箱、移動(dòng)支架、浮舟、連桿、驅(qū)動(dòng)軸、滑塊、導(dǎo)軌、各行離合器等部件涂抹或加注潤(rùn)滑油脂。
(4)部件檢查。檢查送秧機(jī)構(gòu)、曲柄、擺桿、秧爪、插植叉等部件的磨損、變形、潤(rùn)滑情況及間隙，不滿足使用要求的及時(shí)更換或調(diào)整；側(cè)深施肥裝置機(jī)型，檢查肥箱、排肥槽輪、輸肥波紋管、輸氣波紋軟管是否破損漏氣，破損的及時(shí)修理或更換；檢查前后輪胎磨損情況；檢查、調(diào)整或更換發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶、變速箱驅(qū)動(dòng)皮帶、縱向傳送帶；檢查調(diào)整各手柄、拉桿、拉線；更換損壞的推秧器、秧針。
(5)啟動(dòng)檢查。檢查啟動(dòng)電機(jī)、發(fā)電機(jī)、喇叭、車燈等電器部件工作是否正常；啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查有無(wú)異響、排氣煙色是否正常、儀表指示是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)維修。
(6)作業(yè)部件運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。啟動(dòng)作業(yè)部件，檢查載秧臺(tái)、送秧部件、插植臂等插植部件工作是否正常；側(cè)深施肥裝置機(jī)型，檢查排肥槽輪、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，及時(shí)處理排肥卡阻等故障。
(7)行走檢查。緩慢起步，檢查插秧機(jī)行走是否平穩(wěn)，制動(dòng)器、變速器工作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)維修。
(8)試栽插調(diào)整。進(jìn)行試栽，調(diào)整栽插株距、取秧量、栽插深度滿足農(nóng)藝要求；檢查栽插作業(yè)質(zhì)量，漏秧率不達(dá)標(biāo)時(shí)，減少橫向傳送次數(shù)以增加取秧量；漂秧率不達(dá)標(biāo)時(shí)，適當(dāng)增加栽植深度，直至符合指標(biāo)要求。
(9)施肥量調(diào)試(側(cè)深施肥裝置)。按農(nóng)藝要求調(diào)節(jié)開(kāi)溝器高度與角度，設(shè)定目標(biāo)施肥量；機(jī)組運(yùn)行一段距離后稱量施肥量，根據(jù)作業(yè)面積統(tǒng)計(jì)實(shí)際施肥量，調(diào)整排肥器開(kāi)度直至實(shí)際施肥量滿足要求。
2.作業(yè)中操作與檢修
(1)平穩(wěn)啟動(dòng)。作業(yè)時(shí)平緩啟動(dòng)機(jī)器，保證起步階段不漏插、不斷肥。
(2)加秧操作。秧箱內(nèi)秧片栽插至長(zhǎng)度較短時(shí)，及時(shí)加裝秧苗，切勿用手扶抵秧苗，防止秧爪取苗時(shí)傷手。
(3)陷機(jī)處理。插秧機(jī)下陷時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行牽拉或上抬；可采用水田輪加塞棍子法，將長(zhǎng)650mm、直徑100mm的棍子塞進(jìn)水田輪葉片間，通過(guò)水田輪轉(zhuǎn)動(dòng)使機(jī)具緩慢駛離下陷地帶。
(4)轉(zhuǎn)向操作。插秧機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)，提起秧箱、肥箱，停止栽插、施肥；盡量避免倒車，防止施肥口堵塞。
(5)浮舟清潔。作業(yè)中及時(shí)清理浮舟上的雜物，防止雜物纏繞傳動(dòng)軸或萬(wàn)向節(jié)。
(6)施肥部件保養(yǎng)(側(cè)深施肥裝置)。作業(yè)完畢后及時(shí)清掃肥箱，定期清洗、加注施肥部件，防止肥料附著生銹。
3.安全操作要求
(1)操作前仔細(xì)閱讀并理解產(chǎn)品說(shuō)明書，熟悉產(chǎn)品上的警示標(biāo)牌、提示標(biāo)牌內(nèi)容。
(2)飲酒后、睡眠不足、過(guò)于勞累時(shí)，嚴(yán)禁操作機(jī)器。
(3)插秧過(guò)程中，機(jī)手與喂秧手各司其責(zé)、協(xié)同配合；如需調(diào)整機(jī)具，必須停機(jī)、熄火后再操作。
(4)嚴(yán)禁用插秧機(jī)拖拉重物，防止機(jī)具損壞。
(5)進(jìn)、出田塊和過(guò)田埂時(shí)，低速行駛，嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書操作。
(6)停車時(shí)，將主變速手柄置于空擋位置，踩下剎車踏板，插秧手柄置于下降位置，放下載秧臺(tái)，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)。
(九)小麥(免耕)播種機(jī)
1.作業(yè)前檢修與調(diào)整
(1)緊固與潤(rùn)滑。檢查各緊固部位，確保牢固；檢查各傳動(dòng)部位，確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；在萬(wàn)向節(jié)十字架、刀軸軸承座、鎮(zhèn)壓輪軸承座處加注潤(rùn)滑脂，齒輪箱內(nèi)加注齒輪油至傘齒輪中間偏下位置，鏈傳動(dòng)及其他轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油。
(2)排肥器調(diào)整。先粗調(diào)：轉(zhuǎn)動(dòng)排肥量調(diào)節(jié)手輪至預(yù)定播量指示位置；再精調(diào)：將鎮(zhèn)壓輪懸空，轉(zhuǎn)動(dòng)鎮(zhèn)壓輪使排肥器全部出肥，隨后按正常行駛速度和方向勻速轉(zhuǎn)動(dòng)鎮(zhèn)壓輪，接取各排肥管排肥量，稱量單管及總排肥量，計(jì)算每行平均排肥量和畝播量，直至達(dá)到預(yù)定要求。
(3)排種器調(diào)整。播種小麥等大顆粒作物時(shí)，先打開(kāi)與種子匹配的排種口抽板，再進(jìn)行播種量調(diào)節(jié)；有級(jí)變速箱機(jī)型，通過(guò)調(diào)整變速箱檔位改變播種量；無(wú)級(jí)變速箱機(jī)型，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪播量增加，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪播量減小，播量調(diào)節(jié)遵循“由小到大”原則調(diào)至預(yù)定位置。
(4)機(jī)具左右水平調(diào)整。升起機(jī)具，使旋轉(zhuǎn)刀、開(kāi)溝器離開(kāi)地面，檢查旋轉(zhuǎn)刀刀尖、開(kāi)溝器是否水平一致，不一致時(shí)調(diào)整拖拉機(jī)后懸掛提升桿。
(5)旋轉(zhuǎn)間隙檢查。作業(yè)前檢查旋轉(zhuǎn)刀與開(kāi)溝器之間的間隙，確保≥1cm，防止作業(yè)中二者發(fā)生碰撞。
2.作業(yè)中檢修與調(diào)整
(1)機(jī)具前后水平調(diào)整。調(diào)整拖拉機(jī)后懸掛上拉桿，使機(jī)具作業(yè)時(shí)前后水平，同時(shí)萬(wàn)向節(jié)與機(jī)具水平面的夾角應(yīng)在±10°范圍內(nèi)。
(2)播種施肥深度調(diào)整。方式一：改變拖拉機(jī)后懸掛上拉桿長(zhǎng)度和鎮(zhèn)壓輪兩側(cè)搖臂限位銷位置，同步調(diào)整播種、施肥深度及耕深；方式二：改變種、肥開(kāi)溝器安裝高度，調(diào)整播種、施肥深度，種肥深度相對(duì)位置保持不變。
(3)鎮(zhèn)壓器調(diào)整。按農(nóng)藝要求，同步改變鎮(zhèn)壓輪兩側(cè)搖臂限位銷位置實(shí)現(xiàn)鎮(zhèn)壓力調(diào)整，限位銷越向下移，鎮(zhèn)壓力越大。
(4)實(shí)時(shí)巡檢。作業(yè)中及時(shí)清理種、肥開(kāi)溝器上的秸稈、粘土，檢查排肥管、排種管有無(wú)堵塞，開(kāi)溝器有無(wú)變形，發(fā)現(xiàn)故障立即排除。
3.安全操作要求
(1)地頭轉(zhuǎn)彎、倒車時(shí)，必須提升機(jī)具，防止損壞部件。
(2)機(jī)具作業(yè)時(shí)，播種機(jī)上嚴(yán)禁站人。
(3)維修人員需進(jìn)入提升機(jī)具下部作業(yè)時(shí)，必須采用可靠的硬支撐，防止液壓機(jī)構(gòu)失效造成人員砸傷。
(4)機(jī)具作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近動(dòng)力輸出軸等旋轉(zhuǎn)部件，避免發(fā)生絞纏危險(xiǎn)。
(十)自走式噴桿噴霧機(jī)
1.作業(yè)前檢修
(1)整機(jī)清潔。清洗機(jī)體，清除異物、纏繞物；徹底清洗藥箱、藥泵、濾網(wǎng)、噴嘴等植保部件；清潔空氣濾清器、散熱器、防蟲網(wǎng)、油水分離器。
(2)油液與易損件更換。添加冷卻液(水)、加注燃油；清潔或更換燃油濾清器濾芯；補(bǔ)充或更換發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、后車軸箱等部件機(jī)油，更換機(jī)油時(shí)同步更換機(jī)油濾清器濾芯；添加藥泵潤(rùn)滑油，清洗藥泵吸入式濾芯；更換密封件、噴嘴等易損件。
(3)部件檢查與調(diào)整。檢查外部及連接部主要螺母有無(wú)異常、松動(dòng)；檢查前后輪胎磨損情況；調(diào)整或更換發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶、變速箱驅(qū)動(dòng)皮帶；調(diào)整各手柄、拉桿、拉線；補(bǔ)充蓄電池電量。
(4)啟動(dòng)檢查。檢查啟動(dòng)電機(jī)、發(fā)電機(jī)、喇叭、車燈等電器部件工作是否正常；啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查有無(wú)異響、排氣煙色是否正常、儀表指示是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)維修。
(5)作業(yè)系統(tǒng)檢查。檢查噴桿升降、收放是否順暢，回水?dāng)嚢柩b置工作是否正常；測(cè)試系統(tǒng)壓力，檢查各噴頭噴霧效果，確保符合作業(yè)要求。
(6)行走檢查。緩慢起步，檢查機(jī)具行走是否平穩(wěn)，制動(dòng)器、變速器工作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)維修。
2.作業(yè)中操作與檢修
(1)故障處理。機(jī)具發(fā)生故障時(shí)，必須停車熄火、關(guān)閉藥液分配閥后，再進(jìn)行檢查維修。
(2)行駛操作。作業(yè)中盡量避免急剎車，防止主藥箱內(nèi)液體涌動(dòng)導(dǎo)致機(jī)器不穩(wěn)。
3.安全操作要求
(1)運(yùn)輸前檢查燈光、喇叭、剎車、緊急制動(dòng)功能是否正常，確保噴桿處于折疊狀態(tài)且由噴桿托架托牢；機(jī)具起步、升降及噴桿展開(kāi)、折疊時(shí)，鳴笛示警。
(2)道路運(yùn)輸及作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁人員站在機(jī)器上；時(shí)刻觀察道路交通狀況，確保符合機(jī)具尺寸通行要求。
(3)發(fā)動(dòng)機(jī)未熄火時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)械底部進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修等操作。
(4)作業(yè)、維護(hù)保養(yǎng)及操作噴桿時(shí)，噴桿擺動(dòng)范圍及下方嚴(yán)禁站人；除非必要維修保養(yǎng)，否則嚴(yán)禁人員進(jìn)入藥箱；噴藥作業(yè)后，藥箱內(nèi)殘余藥液按環(huán)保規(guī)定處理，嚴(yán)禁隨意排放。
(5)操作人員作業(yè)時(shí)必須佩戴防護(hù)服、手套、防護(hù)鞋等防護(hù)裝備；作業(yè)中嚴(yán)禁喝水、吃東西、吸煙，防止農(nóng)藥中毒。
(十一)植保無(wú)人機(jī)
1.硬件系統(tǒng)檢修
(1)機(jī)身部件檢查。檢查螺旋槳、機(jī)臂、電機(jī)底座、舵機(jī)、腳架、邊梁、碳框是否完好，清除表面異物，發(fā)現(xiàn)裂紋、缺陷及時(shí)更換。
(2)動(dòng)力電機(jī)檢查。試運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力電機(jī)，檢查安裝是否牢固、有無(wú)虛位、旋轉(zhuǎn)是否順暢無(wú)異常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。
(3)離心噴頭檢查。試運(yùn)轉(zhuǎn)離心噴頭，檢查安裝是否牢固、旋轉(zhuǎn)是否順暢、噴盤是否完整，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。
(4)天線檢查。檢查RTK天線安裝是否完好，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、損壞及時(shí)維修。
(5)藥箱檢查。檢查藥箱進(jìn)藥口、過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)異物，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)清理。
(6)鏡頭清潔。檢查視角影像鏡頭是否清潔，使用眼鏡布從左至右單方向擦拭，防止刮壞鏡頭。
(7)雷達(dá)檢查。檢查仿地雷達(dá)、前置動(dòng)態(tài)雷達(dá)表面是否清潔、無(wú)異物遮擋，安裝是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。
(8)電池插座檢查。檢查電池插座有無(wú)異物，若金屬部位發(fā)黑，及時(shí)清理。
(9)電池卡扣檢查。檢查電池卡扣是否損壞，安裝電池時(shí)聽(tīng)到“咔嗒”聲即為安裝牢固，否則及時(shí)維修。
2.操控系統(tǒng)檢修
(1)固件更新。打開(kāi)植保無(wú)人機(jī)操控App，檢查App版本及設(shè)備固件是否需要更新，飛行前確保所有固件升級(jí)至最新版本。
(2)單手控綁定。按產(chǎn)品說(shuō)明書要求，檢修并確認(rèn)單手操控設(shè)備綁定成功。
(3)通信系統(tǒng)檢查。按說(shuō)明書要求檢修通信系統(tǒng)，確保通訊信號(hào)良好、顯示正常。
(4)定位系統(tǒng)檢查。按說(shuō)明書要求檢修定位系統(tǒng)，確認(rèn)基站連接正常、成功進(jìn)入RTK模式。
(5)電力系統(tǒng)檢查。確認(rèn)電池電量滿足當(dāng)前作業(yè)需求，電池電芯電壓顯示綠色即為正常。
(6)噴灑系統(tǒng)測(cè)試。按說(shuō)明書要求檢修噴灑系統(tǒng)，進(jìn)行手動(dòng)噴灑測(cè)試，確保噴灑系統(tǒng)通暢，藥箱、管道及接口無(wú)滲漏，噴盤轉(zhuǎn)動(dòng)正常，出液無(wú)氣泡。
(7)動(dòng)力系統(tǒng)測(cè)試。按說(shuō)明書要求檢修動(dòng)力系統(tǒng)，進(jìn)行怠速測(cè)試，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正常、無(wú)異常響聲。
(8)感知系統(tǒng)檢查。按說(shuō)明書要求檢修感知系統(tǒng)，確認(rèn)地形模塊、避障雷達(dá)工作正常。
3.安全操作要求
(1)酒后、睡眠不足、生病者，孕婦，未滿18周歲人員，未獲得資質(zhì)證書人員，嚴(yán)禁操作植保無(wú)人機(jī)。
(2)作業(yè)田塊周圍1畝范圍內(nèi)無(wú)安全降落點(diǎn)的，嚴(yán)禁開(kāi)展作業(yè)。
(3)作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)和遙控器電源，將遙控器放入工具箱并取出鑰匙。
(4)植保無(wú)人機(jī)出現(xiàn)緊急狀況時(shí)，立即將其飛離人群，盡快安全降落或迫降。
(5)操作員必須掌握機(jī)械使用知識(shí)和藥劑性質(zhì)，熟悉農(nóng)藥中毒預(yù)防措施和應(yīng)急救護(hù)方法。
(6)操作員作業(yè)前穿戴好防護(hù)用品，作業(yè)后將與藥物接觸的身體部位及防護(hù)用品用肥皂水徹底清洗。
(7)作業(yè)時(shí)工作壓力嚴(yán)禁超過(guò)規(guī)定值；排除故障、拆卸接頭和噴頭前，先釋放箱內(nèi)壓力。
(8)夜間檢修或添加藥劑時(shí)，嚴(yán)禁使用明火照明。
(9)作業(yè)結(jié)束后，在指定地點(diǎn)對(duì)機(jī)械進(jìn)行徹底清洗，防止污染水源。
(十二)油菜籽聯(lián)合收獲機(jī)
1.作業(yè)前檢修
(1)發(fā)動(dòng)機(jī)檢修。清理空氣濾清器和通氣道；清洗或更換機(jī)油濾芯、柴油濾芯，更換油底殼機(jī)油，油箱加注足量合格柴油；檢查冷卻系統(tǒng)，加足冷卻液；檢查蓄電池電量并及時(shí)充電。啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)10～15分鐘，觀察運(yùn)行狀態(tài)，有異常立即停機(jī)排查排除。
(2)傳動(dòng)部件檢查。檢查割臺(tái)、滾筒、風(fēng)扇、篩箱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等高速、高震、高負(fù)荷部件，以及高速鏈輪、復(fù)合膠帶輪、軸承的螺栓緊固情況；調(diào)整鏈條、皮帶張緊度至合適狀態(tài)；檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
(3)刀片檢修。檢查橫、豎刀片是否完好、安裝是否牢固；檢查割刀間隙、壓刃器間隙是否合理，活動(dòng)刀片與護(hù)刃器中心線是否重合，不符要求的及時(shí)調(diào)整并緊固；檢查橫割刀與豎割刀聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作是否正常。
(4)脫粒間隙調(diào)整。依次檢查收割、輸送、脫粒、清選裝置，按作業(yè)要求精準(zhǔn)調(diào)整脫粒間隙。
(5)操縱機(jī)構(gòu)檢查。檢查離合器、制動(dòng)裝置的技術(shù)狀態(tài)，確保操作可靠、靈活，必要時(shí)更換制動(dòng)液。
(6)液壓系統(tǒng)檢查。檢查液壓油泵、操縱閥及管路，內(nèi)漏嚴(yán)重或密封墊損壞的及時(shí)處理、更換；液壓油過(guò)臟、含雜質(zhì)的徹底更換。
(7)密封性檢查。重點(diǎn)檢查過(guò)橋與脫粒滾筒凹板過(guò)渡板、滾筒凹板間隙檢視孔、抖動(dòng)板兩側(cè)密封帶與側(cè)壁、清糧篩框兩側(cè)密封帶與側(cè)壁、攪龍殼與底活門、復(fù)脫器蓋與殼、卸糧攪龍與糧箱等結(jié)合處的密封性，防止漏糧、跑糧。
2.作業(yè)中檢修與故障處理
(1)割臺(tái)堵塞處理。立即停止作業(yè)，先操作收割反轉(zhuǎn)離合器手柄嘗試清除異物；若反轉(zhuǎn)無(wú)效，關(guān)停發(fā)動(dòng)機(jī)、拔下鑰匙后人工清掃；清理后檢查割臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、過(guò)橋驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的皮帶、鏈條是否松弛打滑，檢查喂入攪龍、伸縮齒、過(guò)橋鏈板等間隙是否達(dá)標(biāo)，異常的及時(shí)調(diào)整。
(2)脫粒部堵塞處理。立即停止作業(yè)，關(guān)停發(fā)動(dòng)機(jī)、拔下鑰匙后打開(kāi)脫粒滾筒，確認(rèn)堵塞部位和狀態(tài)；若為脫粒機(jī)構(gòu)堵塞，檢查脫粒間隙、脫粒齒桿和凹板篩磨損情況，以及脫粒滾筒驅(qū)動(dòng)皮帶是否松弛打滑；若為篩選機(jī)構(gòu)堵塞，檢查攪龍驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、復(fù)脫器是否松弛打滑，檢查振動(dòng)篩篩片開(kāi)度、清選風(fēng)扇風(fēng)量、攪龍間隙、復(fù)脫器間隙是否達(dá)標(biāo)，異常的及時(shí)調(diào)整。
(3)作業(yè)質(zhì)量巡檢。作業(yè)中及時(shí)檢查作業(yè)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。
(4)班次保養(yǎng)。停機(jī)時(shí)按技術(shù)要求對(duì)機(jī)具進(jìn)行檢查、維護(hù)、調(diào)整，確保收獲機(jī)始終處于良好技術(shù)狀態(tài)。
3.安全操作要求
(1)操作、維護(hù)收獲機(jī)時(shí)，駕駛員穿戴合身作業(yè)服裝，收緊袖口、下擺；嚴(yán)禁穿戴寬松衣物、涼鞋、拖鞋，嚴(yán)禁佩戴頭巾、圍巾或在腰部纏繞毛巾；酒后、服藥后、疲勞狀態(tài)下，嚴(yán)禁操作和維護(hù)收獲機(jī)。
(2)對(duì)收獲機(jī)進(jìn)行清理、檢查、保養(yǎng)、加油，或機(jī)手離開(kāi)駕駛室時(shí)，必須關(guān)停發(fā)動(dòng)機(jī)并拔下鑰匙；打開(kāi)散熱器水箱蓋前，等待發(fā)動(dòng)機(jī)充分冷卻。
(3)啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前鳴喇叭示警，確認(rèn)所有人員遠(yuǎn)離收獲機(jī)至安全區(qū)域后，再啟動(dòng)；兩人協(xié)同檢修保養(yǎng)時(shí)，嚴(yán)禁一人私自轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)部件。
(4)升起割臺(tái)、打開(kāi)糧倉(cāng)、拆卸脫粒滾筒等作業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查、清掃、調(diào)節(jié)時(shí)，必須鎖上安全鎖具，防止機(jī)構(gòu)下落或自行關(guān)閉造成人員傷害；收獲機(jī)道路行駛或轉(zhuǎn)移時(shí)，鎖定左右制動(dòng)踏板，將割臺(tái)提升至最高位置并鎖定，除駕駛員外嚴(yán)禁搭乘其他人員。
(十三)自走式谷物聯(lián)合收割機(jī)
1.作業(yè)前檢修
(1)發(fā)動(dòng)機(jī)維護(hù)。清理空氣濾清器和通氣道；清洗或更換機(jī)油濾芯、柴油濾芯，更換油底殼機(jī)油、液壓油、制動(dòng)液；油箱加注足量合格柴油；加足冷卻液(水)；檢查蓄電池電量并充電。啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)10～15分鐘，觀察運(yùn)行無(wú)異常后方可使用，有異常立即停機(jī)排查。
(2)緊固檢查。檢查滾筒、風(fēng)扇、割臺(tái)、篩箱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等高速、高震、高負(fù)荷部件，以及高速鏈輪、軸承的螺栓緊固情況，必要時(shí)調(diào)整、擰緊。
(3)傳動(dòng)部件調(diào)整。檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，調(diào)整鏈條、傳動(dòng)帶張緊度至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
(4)收割機(jī)構(gòu)檢修。檢查切割器刀片是否完好、牢固，間隙是否合理，動(dòng)刀片與護(hù)刃器中心線是否重合，必要時(shí)調(diào)整、緊固；按作業(yè)要求調(diào)整撥禾輪高度和扶禾爪下垂量。
(5)脫粒清選裝置檢修。按作業(yè)要求調(diào)整脫粒間隙、清選風(fēng)扇風(fēng)量；檢查切草刀、振動(dòng)篩及前端軸承、百葉篩條等磨損情況，磨損嚴(yán)重的及時(shí)更換。
(6)秸稈處理機(jī)構(gòu)檢修。全喂入收割機(jī)：調(diào)整秸稈排出位置，保證秸稈均勻排出；檢查切斷刀、定刀是否磨損、破損，及時(shí)更換。半喂入收割機(jī)：切刀刀片與供給刀刀片重疊量小于9毫米時(shí)，調(diào)整供給刀軸安裝位置；切刀與供給刀刀片間隙保持在4.5～7毫米；排草鏈條壓桿與鏈輪間隙調(diào)整至2.5毫米以內(nèi)。
(7)操縱機(jī)構(gòu)檢查。檢查離合器、制動(dòng)裝置的技術(shù)狀態(tài)，確保操作可靠、靈活。
(8)液壓系統(tǒng)檢查。檢查液壓油泵、操縱閥及管路，損壞部件及時(shí)更換；液壓油過(guò)臟、含雜質(zhì)的徹底更換。
(9)密封性檢查。重點(diǎn)檢查過(guò)橋與脫谷滾筒凹板過(guò)渡板等結(jié)合處的密封性，減少收獲損失，杜絕跑糧、漏糧。
2.作業(yè)中檢修與保養(yǎng)
(1)定期換油。發(fā)動(dòng)機(jī)每工作250～300小時(shí)，更換機(jī)油及機(jī)油濾芯；柴油濾清器每工作200小時(shí)更換；液壓系統(tǒng)每工作250～300小時(shí)，更換液壓油并更換回油濾清器、行走過(guò)濾器濾芯；清理、檢修、保養(yǎng)、加油或機(jī)手離開(kāi)駕駛室前，必須關(guān)停發(fā)動(dòng)機(jī)。
(2)安全防護(hù)。升起割臺(tái)、打開(kāi)糧倉(cāng)、拆卸脫粒滾筒等作業(yè)機(jī)構(gòu)檢修時(shí)，必須鎖上安全鎖具，防止機(jī)構(gòu)下落傷人。
(3)故障處理。割臺(tái)堵塞：將動(dòng)、定刀片間隙調(diào)整至0.3～1毫米，刀片或護(hù)刃器損壞的及時(shí)更換；割臺(tái)堆積作物時(shí)，將喂入攪龍與割臺(tái)底板間隙調(diào)至6～15毫米；喂入攪龍纏草時(shí)，調(diào)整右側(cè)撥片使撥禾齒桿與底板間隙為6～10毫米；撥禾輪打落籽粒較多時(shí)，降低撥禾輪轉(zhuǎn)速。脫粒滾筒堵塞：調(diào)整皮帶張緊度保證滾筒轉(zhuǎn)速，若因喂入量過(guò)大導(dǎo)致，降低機(jī)器前進(jìn)速度或提高割茬；排草夾帶籽粒偏高時(shí)，清理凹板篩前后堵塞，將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速提至2500轉(zhuǎn)/分、油門踩滿；糧食含雜率偏高時(shí)，調(diào)整魚鱗篩角度，調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)板適當(dāng)增加進(jìn)風(fēng)量。
3.安全操作要求
(1)酒后、服藥后、疲勞狀態(tài)下，嚴(yán)禁操作和維護(hù)收割機(jī)。
(2)清理、檢修、加油或機(jī)手離開(kāi)駕駛室時(shí)，必須關(guān)停發(fā)動(dòng)機(jī)并拔下鑰匙。
(3)兩人協(xié)同檢修時(shí)，嚴(yán)禁一人私自轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)部件。
(4)升起割臺(tái)、打開(kāi)糧倉(cāng)、拆卸脫粒滾筒等機(jī)構(gòu)時(shí)，必須鎖上安全鎖具，防止機(jī)構(gòu)下落或自行關(guān)閉傷人。
(5)稻(麥)田中嚴(yán)禁抽煙，防止電氣線路接觸不良、短路，或發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管周邊堆積草屑引發(fā)火災(zāi)。
(十四)玉米果穗收獲機(jī)
1.作業(yè)前檢修
(1)發(fā)動(dòng)機(jī)維護(hù)。清理空氣濾清器和通氣道；更換機(jī)油濾芯、柴油濾芯，更換油底殼機(jī)油、液壓油、制動(dòng)液；油箱加注足量合格柴油；檢查冷卻系統(tǒng)并加足冷卻液(水)；檢查蓄電池電量并充電。啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)10～15分鐘，觀察運(yùn)行狀態(tài)，異常立即停機(jī)排查。
(2)摘穗臺(tái)檢修。檢查切草刀是否完好、安裝是否牢固，調(diào)整摘穗輥間隙、切草刀間隙至合理范圍并緊固。
(3)剝皮機(jī)構(gòu)調(diào)整。依次檢查剝皮輥間隙、剝皮輥與星輪壓送器間隙，按作業(yè)要求精準(zhǔn)調(diào)整。
(4)轉(zhuǎn)動(dòng)部件檢查。檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，同一轉(zhuǎn)動(dòng)回路的鏈輪、膠帶需在同一轉(zhuǎn)動(dòng)平面；檢查鏈條、膠帶張緊度，疲勞拉長(zhǎng)、損壞的膠帶一律更換；轉(zhuǎn)動(dòng)配合徑向間隙≤0.3毫米，搖動(dòng)配合徑向間隙≤0.2毫米。
(5)操縱機(jī)構(gòu)檢查。檢查離合器、安全離合器、制動(dòng)裝置的可靠性和靈活性，必要時(shí)調(diào)整。
(6)液壓系統(tǒng)檢查。檢查液壓油泵、多路閥及管路，內(nèi)漏嚴(yán)重或密封墊損壞的及時(shí)處理、更換。
(7)密封性檢查。重點(diǎn)檢查摘穗臺(tái)果穗輸送槽與輸送攪龍、剝皮機(jī)玉米拋送輥與果穗箱擋板等結(jié)合處的密封性。
2.作業(yè)中檢修與保養(yǎng)
(1)管路巡檢。經(jīng)常檢查各管路密封情況，發(fā)現(xiàn)密封不嚴(yán)立即停機(jī)維修。
(2)防火檢查。及時(shí)清理增壓器、發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管周圍雜物，消除火災(zāi)隱患；經(jīng)常檢查液壓管路密封，油管接頭、閥接頭嚴(yán)禁滲漏。
(3)摘穗裝置調(diào)整。根據(jù)田間籽粒拋落量、莖稈斷莖情況，及時(shí)檢查調(diào)整摘穗裝置。
(4)班次保養(yǎng)。每班工作結(jié)束后，徹底清理機(jī)具各部位纏草；檢查傳動(dòng)鏈條、膠帶張緊度，按說(shuō)明書進(jìn)行班次保養(yǎng)；清理空濾器濾芯，為傳動(dòng)鏈條、萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)、升運(yùn)器滑道等部位加注潤(rùn)滑油。
(5)配件準(zhǔn)備。根據(jù)機(jī)具型號(hào)、特點(diǎn)，準(zhǔn)備常用配件和易損件，與企業(yè)售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)建立聯(lián)系，留存地址、電話、聯(lián)系人信息。
3.安全操作要求
(1)在保證安全的前提下，開(kāi)展收割機(jī)的檢修、保養(yǎng)和操作工作。
(2)清理、檢查、維護(hù)保養(yǎng)收割機(jī)時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)必須熄火。
(3)機(jī)手離開(kāi)駕駛室時(shí)，必須熄火停機(jī)并拔下啟動(dòng)鑰匙帶走。
(4)啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前鳴喇叭示警，確認(rèn)所有人員遠(yuǎn)離至安全區(qū)域后再啟動(dòng)。
(5)兩人協(xié)同檢修保養(yǎng)時(shí)，嚴(yán)禁一人私自轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)部件。
(6)田間作業(yè)嚴(yán)禁抽煙，防止電氣線路故障、發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管周邊堆集草屑引發(fā)火災(zāi)。
(十五)玉米籽粒收獲機(jī)
1.作業(yè)前檢修
(1)發(fā)動(dòng)機(jī)維護(hù)。清洗空氣濾清器和通氣道；清洗機(jī)油濾芯、柴油濾芯，更換油底殼機(jī)油、液壓油、制動(dòng)液；油箱加注足量合格柴油；清洗冷卻系統(tǒng)并加足冷卻液(水)；檢查蓄電池電量并充電。啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)10～15分鐘，觀察無(wú)異常后方可使用，異常立即停機(jī)排查。
(2)切割器檢修。檢查刀片是否完好、牢固，割刀間隙、壓刃器間隙是否合理，活動(dòng)刀片與護(hù)刃器中心線是否重合，分桿板是否緊固可靠，不符要求的及時(shí)調(diào)整、緊固。
(3)核心裝置檢查。依次檢查收割、輸送、脫粒、清洗裝置；脫粒部分重點(diǎn)檢查承網(wǎng)(凹版篩)、脫粒齒桿，按作業(yè)要求調(diào)整脫粒間隙。
(4)轉(zhuǎn)動(dòng)部件檢查。檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，同一轉(zhuǎn)動(dòng)回路的鏈輪、膠帶需在同一轉(zhuǎn)動(dòng)平面；檢查鏈條、膠帶張緊度，疲勞拉長(zhǎng)、損壞的膠帶一律更換；轉(zhuǎn)動(dòng)配合徑向間隙≤0.3毫米，搖動(dòng)配合徑向間隙≤0.2毫米。
(5)緊固檢查。檢查滾筒、風(fēng)扇、割臺(tái)、篩箱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等高速、高震、高負(fù)荷部件，以及高速鏈輪、復(fù)合膠帶輪、軸承的螺栓緊固情況，必要時(shí)擰緊。
(6)操縱機(jī)構(gòu)檢查。檢查離合器、安全離合器、制動(dòng)裝置的可靠性和靈活性，必要時(shí)調(diào)整。
(7)液壓系統(tǒng)檢查。檢查液壓油泵、操縱閥及管路，內(nèi)漏嚴(yán)重或密封墊損壞的及時(shí)處理、更換。
(8)密封性檢查。重點(diǎn)檢查割臺(tái)傾斜喂入室與脫谷滾筒凹板過(guò)渡板、滾筒凹板間隙檢視孔、抖動(dòng)板兩側(cè)密封帶與側(cè)壁、清糧篩框兩側(cè)密封帶與側(cè)壁、攪龍殼與底活門、復(fù)脫器蓋與殼、卸糧攪龍與糧箱等結(jié)合處的密封性。
2.作業(yè)中檢修與保養(yǎng)
(1)防火檢查。及時(shí)清理增壓器、發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管周圍雜物，消除火災(zāi)隱患；經(jīng)常檢查液壓管路密封，油管接頭、閥接頭嚴(yán)禁滲漏。
(2)摘穗裝置調(diào)整。根據(jù)田間籽粒拋落量、莖稈斷莖情況，及時(shí)檢查調(diào)整摘穗裝置。
(3)班次保養(yǎng)。每班工作結(jié)束后，徹底清理機(jī)具各部位纏草；檢查傳動(dòng)鏈條、膠帶張緊度，按說(shuō)明書進(jìn)行班次保養(yǎng)；清理空濾器濾芯，為傳動(dòng)鏈條、萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)、升運(yùn)器滑道等部位加注潤(rùn)滑油。
(4)配件準(zhǔn)備。根據(jù)機(jī)具型號(hào)、特點(diǎn)，準(zhǔn)備常用配件和易損件，與企業(yè)售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)建立聯(lián)系，留存地址、電話、聯(lián)系人信息。
3.安全操作要求
(1)在保證安全的前提下，開(kāi)展收割機(jī)的檢修、保養(yǎng)和操作工作。
(2)清理、檢查、維護(hù)保養(yǎng)收割機(jī)時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)必須熄火。
(3)機(jī)手離開(kāi)駕駛室時(shí)，必須熄火停機(jī)并拔下啟動(dòng)鑰匙帶走。
(4)啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前鳴喇叭示警，確認(rèn)所有人員遠(yuǎn)離至安全區(qū)域后再啟動(dòng)。
(5)兩人協(xié)同檢修保養(yǎng)時(shí)，嚴(yán)禁一人私自轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)部件。
(6)收割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁抽煙，防止電氣線路故障、發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管周邊堆集草屑引發(fā)火災(zāi)。
(十六)打(壓)捆機(jī)
1.作業(yè)前檢修與調(diào)整
(1)彈齒間隙調(diào)整。檢查彈齒離地間隙，調(diào)整至50毫米。
(2)空轉(zhuǎn)測(cè)試。打捆前將機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，觀察各運(yùn)動(dòng)部件是否相互干涉、卡滯，各連接處是否牢固可靠。
(3)草捆密度調(diào)整。根據(jù)牧草品種、含水率等田間條件，靈活調(diào)整草捆密度和重量；采用“逐步增加”的方式，多次打捆調(diào)試，直至達(dá)到所需密度。
(4)草捆長(zhǎng)度調(diào)整。打結(jié)器后方的壓捆室頂部裝有草捆長(zhǎng)度控制器，通過(guò)調(diào)整可調(diào)擋環(huán)安裝位置改變草捆長(zhǎng)度：擋環(huán)向上移動(dòng)，草捆長(zhǎng)度增加；擋環(huán)向下移動(dòng)，草捆長(zhǎng)度縮短。
2.作業(yè)中操作與檢修
(1)轉(zhuǎn)速與速度控制。根據(jù)草條狀態(tài)和地形變化，合理控制拖拉機(jī)前進(jìn)速度和動(dòng)力輸出軸轉(zhuǎn)速，保證作業(yè)質(zhì)量。
(2)堵塞處理。物料堆積時(shí)，先切斷動(dòng)力輸出軸動(dòng)力、關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，再人工清除堵塞物料。
3.安全操作要求
(1)檢修、保養(yǎng)機(jī)器時(shí)，必須切斷動(dòng)力輸出軸動(dòng)力并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。
(2)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，駕駛員嚴(yán)禁離開(kāi)座位。
(3)酒后、帶病、過(guò)度疲勞人員，兒童及無(wú)自我保護(hù)能力人員，嚴(yán)禁操作機(jī)具；作業(yè)時(shí)謝絕上述人員靠近機(jī)具。
(4)地頭轉(zhuǎn)彎空行時(shí)，必須切斷動(dòng)力輸出軸動(dòng)力。
(5)機(jī)器上配備有效干粉滅火器，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，消除一切火災(zāi)隱患。
(十七)固定(移動(dòng))式谷物烘干機(jī)
1.作業(yè)前檢修
(1)電源檢查。電源電壓穩(wěn)定在額定電壓±5%范圍內(nèi)，設(shè)置二級(jí)漏電保護(hù)裝置；檢查電源線有無(wú)損傷，確保電源可靠接地；移動(dòng)式烘干機(jī)安裝完或更換電力系統(tǒng)后首次使用，重新確認(rèn)接地效果。
(2)內(nèi)部清理。檢查裝糧排糧機(jī)構(gòu)、內(nèi)部干燥循環(huán)機(jī)構(gòu)是否堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清理；清理機(jī)器內(nèi)部、集塵室的殘余物，保證內(nèi)部通暢。
(3)傳動(dòng)部件檢修。檢查皮帶、鏈條有無(wú)損壞，損壞的及時(shí)更換；調(diào)整皮帶張緊度，以手指按皮帶中部凹下10～15毫米為宜；調(diào)整鏈條張緊度，以手指按鏈條中部凹下5～10毫米為宜；檢查提升機(jī)輸送帶是否跑偏，跑偏的調(diào)節(jié)提升機(jī)下段左右螺桿；檢查畚斗有無(wú)損傷，磨損、損壞的及時(shí)更換；檢查絞龍葉片，彎曲、開(kāi)裂或邊緣磨損厚度>20%的及時(shí)更換；試運(yùn)轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)、提升機(jī)等傳動(dòng)部件，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常，異常的及時(shí)修復(fù)或更換；為各電機(jī)、軸承、鏈條加注足量潤(rùn)滑油(脂)。
(4)風(fēng)管檢查。檢查排風(fēng)管、排塵風(fēng)管內(nèi)部有無(wú)異物，及時(shí)清理；檢查風(fēng)管是否變形、破損，損壞的及時(shí)更換。
(5)水分儀校準(zhǔn)。清掃水分儀滾輪和刷子，對(duì)水分儀進(jìn)行校準(zhǔn)，精度偏差大的及時(shí)更換。
(6)控制系統(tǒng)檢查。檢查溫度傳感器、報(bào)警裝置等部件是否正常有效，控制柜上的控制器、電壓表、電流表、指示燈等電器組件工作是否正常，異常的及時(shí)修復(fù)或更換。
(7)作業(yè)環(huán)境檢查。機(jī)器周圍無(wú)障礙物、易燃物，作業(yè)通路保持離機(jī)器周圍1.5米以上。
(8)安全防護(hù)檢查。檢查各回轉(zhuǎn)部件防護(hù)罩、熱風(fēng)管道/煙道等發(fā)熱部件防護(hù)裝置、換熱器/風(fēng)機(jī)等進(jìn)風(fēng)口防護(hù)網(wǎng)罩的安裝牢固性和防護(hù)有效性，異常的及時(shí)修復(fù)或更換。
(9)移動(dòng)式烘干機(jī)專項(xiàng)檢查。檢查設(shè)備承重柱支撐是否可靠，輪胎離地高度保持10～20毫米；查看設(shè)備水平儀，調(diào)整設(shè)備至水平狀態(tài)；檢查并鎖定糧倉(cāng)升降鎖定桿、提升絞龍。
2.作業(yè)中檢修與保養(yǎng)
(1)密封檢查。發(fā)現(xiàn)各部件連接處滲、漏糧(油、氣)，立即停機(jī)檢修，更換密封件或修復(fù)密封部位。
(2)高溫處理。高溫報(bào)警后溫度仍未下降，立即切斷熱源、停機(jī)檢修，防止倉(cāng)內(nèi)起火。
(3)燃燒器檢查(燃燒器型)。觀察火焰是否穩(wěn)定，檢查有無(wú)異常氣味，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查故障。
(4)傳動(dòng)部件巡檢。關(guān)注各電機(jī)、傳動(dòng)部件有無(wú)異響，絞龍運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)金屬摩擦聲，傳動(dòng)帶速度是否正常，畚斗有無(wú)脫落、變形，皮帶/鏈條有無(wú)打滑、跳動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢修。
(5)卸糧故障處理。卸糧時(shí)若放糧流量突然減少，檢查放糧三通處是否堵塞，及時(shí)停機(jī)清理，防止提升機(jī)憋停損壞。
(6)緊固檢查。經(jīng)常檢查各緊固件是否松動(dòng)，插銷是否松動(dòng)、脫落，及時(shí)緊固或復(fù)位。
(7)定期檢修。每使用60日，對(duì)提升機(jī)進(jìn)行例行檢修；定期進(jìn)行清理和潤(rùn)滑。
